Генератор азота с технологией адсорбции с переменным давлением (PSA)
Наш генератор азота PSA с двумя башнями доступен в различных производственных характеристиках для удовлетворения нужд. Генератор способен производить азот в различных диапазонах чистоты 97%, 99.9%, 99.99% и 99.999%. Если у вас имеется специальный запрос, мы можем предложить услуги кастомизации для генераторов PSA в соответствии с вашими задачами. Гибкость и эффективность наших генераторов азота делает их подходящими для любого применения, включая термическую обработку в металлургии, нефтегазовой промышленности, производство химикатов и фармацевтики, пищевых продуктов, литий-ионных батарей, фотоэлектрической промышленности, производство электроники и т.д.
Ключевые характеристики
Объем азота: 20-5000Нм³/ч (в стандартных условиях)
Чистота азота: 90%-99.999% (бескислородный азот)
Давление азота: 0.1-0.8МПа (стандартное и настраиваемое давление)
Точка росы азота: от -40°C до -70°C (атмосферное давление)
Каждый проект выполняется на основании индивидуального технического задания. Мы внимательно изучаем ваши потребности и разрабатываем оптимальное решение. В зависимости от условий на площадке мы предлагаем стандартные конфигурации и расширенные опции.
Мы специализируемся на индивидуально спроектированных генераторах азота PSA и тщательно разрабатываем комплексные решения по получению азота с учётом области применения, требуемой производительности, чистоты, давления, требований к окружающей среде и высоты над уровнем моря.
Наши кастомные проекты включают решения для предприятий термообработки в металлургии, нефтегазовых компаний, химической и фармацевтической промышленности, пищевой упаковки, экологических организаций и др. Более чем двадцатилетний опыт позволяет нам предлагать заказчикам оптимальные и обоснованные варианты конфигурации.
Возможности по интеграции
Наши азотные генераторы колонного типа могут интегрироваться с оборудованием, таким как лазерные станки для резки, печи отжига, а также линии для упаковки пищевой и фармацевтической продукции.
Применение
Термическая обработка в металлургической промышленности: газовый генератор может быть использован в процессах герметизации сталеплавильного конвертера, герметизации свода доменной печи, закачки пылеугольной смеси для выплавки чугуна в доменных печах, непрерывной разливки и прокатки, отжиге стали, снятии напряжений, старении, закалке, науглероживании, инфильтрации азотом и углеродом, азотировании, вакуумной закалке и других видах термообработки в атмосфере азота, сварке металла и спекании порошковой металлургии, а также очистке, разбавлении газа.
Нефтяная и газовая промышленность: может использоваться при транспортировке, хранении и добыче нефти и газа, защите при транспортировке газоприводных устройств и приборов, поддержании давления нефтяных и газовых скважин, поддержании и совершенствовании процесса добычи нефти и газа, ремонт нефтяных и газовых скважин и т.д.
Химическая и фармацевтическая промышленность: может использоваться для герметизации азота во время производства, защиты азота, продувки трубопроводов, транспортировки и распределения материалов, предотвращении загрязнения кислорода кислородом сырья и в производственных процессах.
Зерно, масло и пищевые продукты: могут использоваться в хранилищах зерна для предотвращения самовозгорания и заражения насекомыми, а также использоваться при хранении масла и заполнении азотом для подавления бактерий, продления срока хранения, контроля ферментации и подавления запаха. Азотная защита во всем процессе производства и упаковки продуктов питания и напитков может эффективно предотвратить порчу продуктов питания, сохранить их свежесть и хороший вкус, а также продлить срок хранения.
Электронная промышленность: может использоваться для бессвинцовой пайки оплавлением, волновой пайки, селективной пайки, выдува и герметизации, высокоточной герметизации чипов, запекания печатных плат и т. д.
Технические характеристики
RCN97 (Чистота азота 97%)
RCN999 (Чистота азота 99.9%)
RCN9999 (Чистота азота 99.99%)
RCN99999 (Чистота азота 99.999%)
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-10
10
0.4
15
15
850×420
RCN-20
20
0.8
15
15
850×420
RCN-30
30
1.2
25
15
1150×600
RCN-40
40
1.6
25
25
1150×600
RCN-50
50
2
32
25
1200×700
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-10
10
0.56
15
15
1150×600
RCN-20
20
1.1
25
15
1200×700
RCN-30
30
1.8
25
15
1250×880
RCN-40
40
2.3
25
25
1350×950
RCN-50
50
2.9
32
25
1750×1000
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-5
5
0.5
15
15
1150×600
RCN-10
10
1
15
15
1200×700
RCN-20
20
2
25
15
1260×880
RCN-30
30
3
32
15
1750×1000
RCN-40
40
4
40
20
1750×1000
RCN-50
50
5
40
20
2150×1100
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-5
5
0.6
25
15
1150×600
RCN-10
10
1.1
25
15
1250×880
RCN-20
20
2.2
40
15
1750×1000
RCN-30
30
3.3
40
25
2150×1100
RCN-40
40
4.4
50
25
2250×1140
RCN-50
50
5.5
50
25
2500×1150
Особенности
Генераторы оснащены технологией наполнения молекулярного сита от брендов мировой известности - метод плотной загрузки (Snowstorm Filling (SSF) повышает плотность засыпки, обеспечивая полное сжатие сита, что также предотвращает потерю свойств молекулярного сита. Это также увеличивает срок службы сита.
Используются немецкие клапаны Bauder, которые работают 3 миллиона раз без сбоев;
Используется система контроля ПЛК немецкой компании Siemens;
Стабильная производительность в среднем составляет 10.000 часов бесперебойной работы.
HMI (человеко-машинный интерфейс):
Интеллектуальное управление “одной кнопкой”, англоязычный интерфейс и сенсорный экран для онлайн-контроля расхода и чистоты азота, давлений на входе/выходе оборудования и сообщений о неисправностях. Поддерживается удалённая настройка рабочих параметров.
Комплектующие ведущих брендов:
Мы предлагаем опциональные компоненты от мировых производителей, включая воздушные компрессоры Atlas Copco, молекулярные сита Iwatani (Япония), контроллеры Siemens, электронные компоненты Airtac, а также клапаны Burkert (Германия) и GEMÜ (Германия).
Удаленный мониторинг оборудования в реальном времени:
1). Предусмотрены резервные порты связи RS485 (с поддержкой протоколов Modbus или Profibus) или порты промышленного Ethernet для удобной интеграции сигналов азотной установки в распределенную систему управления (DCS) пользователя с целью мониторинга в реальном времени.
2). Мы можем напрямую поставить промышленные компьютеры, программное обеспечение для мониторинга, принтеры и другое оборудование для бесшовной интеграции с системой управления азотной установки.
3). Также доступна установка интеллектуальной IoT-системы (Интернет вещей) на базе интернет-технологий для интеллектуального анализа и мониторинга.
Автоматическая продувка некондиционного азота:
1). Предусмотрен отборный порт для анализатора, осуществляющего контроль соответствия чистоты азота заданным параметрам.
2). При обнаружении несоответствия система автоматически переключается на линию сброса некондиционного газа.
3). После восстановления требуемых параметров система возвращается в рабочий режим подачи азота к потребителю.
Уникальная технология уплотнения слоя адсорбента:
Автоматическая компенсация разуплотнения молекулярного сита поддерживает его постоянную плотность засыпки, что существенно продлевает срок службы адсорбента и повышает надёжность длительной эксплуатации.
Технология конструкции адсорбционных колонн:
Оптимизированная конструкция колонны повышает степень использования молекулярного сита и эффективность оборудования: изменяет скорость и направление внутреннего потока, снижает кол-во "мёртвых зон", предотвращает ударное воздействие высоконапорного потока на адсорбент и уменьшает его истирание. В результате увеличивается ресурс адсорбента, улучшается адсорбционная эффективность и снижается энергопотребление.
Устройство для уплотнения адсорбционных колонн
Система онлайн-мониторинга чистоты и давления азота
Виброплатформа для загрузки молекулярного сита
Мониторинг расхода азота
Пневмоклапан Burkert (Германия)
Электромагнитный клапан Burkert (Германия)
Как работает генератор азота PSA
Генерация азота с помощью PSA - это метод, который позволяет извлекать азот из атмосферного воздуха, используя адсорбционные свойства углеродных молекулярных сит под давлением в сочетании с работой компрессора. Сначала воздух сжимают и очищают от загрязнений, таких как масло, влага и пыль, перед его подачей в адсорбер, заполненный углеродными молекулярными ситами (CMS). В этом процессе молекулы кислорода захватываются углеродными ситами, тогда как более крупные молекулы азота продолжают движение и попадают в буферный резервуар. Адсорбция происходит под заданным давлением, после чего давление восстанавливается до атмосферного, и захваченные молекулы кислорода освобождаются из CMS, выходя через нижнюю часть колонны и выбрасываясь в атмосферу. Это позволяет углеродным ситам быть вновь использованными. В системах генерации азота PSA обычно устанавливаются две параллельно работающие адсорбционные колонны, которые поочередно выполняют адсорбцию и накопление азота, поддерживая непрерывное разделение газов. Процесс управляется автоматизированной системой на базе ПЛК.
Преимущества производства азота на месте по сравнению с приобретением азота очевидны и убедительны. Вы получаете контроль над поставками газа по более низкой цене и меньшей площади, занимаемой выбросами, и с меньшими логистическими проблемами и опасностями для безопасности.
Мы предлагаем модульные генераторы азота с прочной структурой, которые оснащены конетейнером без давления, отлиты методом литья под давлением из алюминиевого сплава.
Наш генератор азота с мембранной технологией оснащен мембраной, в которой размещен набор полых волокон. Эти волокна имеют достаточно малые отверстия, что позволяет мелким молекулам кислорода, а также другим газам, таким как углекислый газ и водяной пар, покидать волокно под давлением, в то время как молекулы азота остаются внутри.
Компания Rongchen представляет новое поколение модульных генераторов азота PSA, предлагающих самые высокие рыночные стандарты с точки зрения эффективности, гибкости и надежности.
Наши генераторы кислорода VPSA предназначены для генерации кислорода с чистотой 90% и 95%. Генератор состоит из воздуходувки, вакуумной отбойной колонны, переключающего клапана и кислородного буферного резервуара.
О: Мы предоставляем клиентам планировочные чертежи для оценки занимаемой площади. При необходимости наша компания может адаптировать размеры под ограниченное пространство на объекте заказчика.
В2: Какой срок гарантии?
О: На всё оборудование предоставляется гарантия 1 год.
В3: Какие комплектующие требуют регулярного обслуживания и замены?
О: Техобслуживание компрессора необходимо проводить каждые 3000 часов, а замену фильтрующих компонентов – каждые 8000 часов
В4: Возможен ли выезд ваших специалистов для монтажа и пусконаладки?
О: Да, но наши азотные установки отличаются простотой монтажа. Обычно клиенты самостоятельно выполняют установку по прилагаемым чертежам и инструкциям. При возникновении вопросов вы можете круглосуточно обратиться в нашу службу поддержки.
В5: Каковы эксплуатационные расходы?
О: Система работает на электричестве и имеет низкие эксплуатационные затраты. Основные расходы связаны с плановым техническим обслуживанием компрессора и заменой фильтров. Большинство компонентов не требуют замены в течение 5-6 лет эксплуатации.
