Генератор азота с технологией адсорбции с переменным давлением (PSA)
Преимущества производства азота на месте по сравнению с приобретением азота очевидны и убедительны. Вы получаете контроль над поставками газа по более низкой цене и меньшей площади, занимаемой выбросами, и с меньшими логистическими проблемами и опасностями для безопасности. Но что вы делаете, если у вас просто нет места на производственном помещении для системы производства азота? Контейнерный генератор азота PSA от компании Rongchen может стать идеальным решением.
Наш контейнерный генератор PSA обеспечивает отделение азота от сжатого воздуха используя технологию адсорбции с переменным давлением (PSA), которая подходит для производства азота на заводах в больших количествах. Все компоненты генераторной системы установлены внутри контейнера, таким образом, экологические требования к месту установки низкие, что делает наши генераторы подходящими для работы в сложных условиях. Мы также можем разработать индивидуальное решение для установки оборудования и отрегулировать характеристики, учитывая рабочую среду и для удовлетворения клиентских запросов. Для транспортировки генераторов, мы можем предложить передвижные модели генераторов, что гарантирует удобство и безопасность использования азота.
Ключевые характеристики
Объем азота: 3-5000Нм³/ч
Чистота азота: 90-99.9995%
Давление азота: 0.1-0.8МПа (стандартное и настраиваемое давление)
Точка росы азота: от -40°C до -70°C (атмосферное давление)
Каждый проект выполняется на основании индивидуального технического задания. Мы внимательно изучаем ваши потребности и разрабатываем оптимальное решение. В зависимости от условий на площадке мы предлагаем стандартные конфигурации и расширенные опции.
Мы специализируемся на индивидуально спроектированных генераторах азота PSA и тщательно разрабатываем комплексные решения по получению азота с учётом области применения, требуемой производительности, чистоты, давления, требований к окружающей среде и высоты над уровнем моря.
Наши кастомные проекты включают решения для предприятий термообработки в металлургии, нефтегазовых компаний, химической и фармацевтической промышленности, пищевой упаковки, экологических организаций и др. Более чем двадцатилетний опыт позволяет нам предлагать заказчикам оптимальные и обоснованные варианты конфигурации.
Возможности по интеграции
Оборудование подходит для различных применений, включая продувку газопроводов и азотную защиту при обработке нефтешламов в пустынных условиях.
Применение
Наши контейнерные генераторы азота PSA подходят для применения в нефтегазовой промышленности, в производстве резины и шин, текстильной промышленности, пищевой упаковке и т.д.
Применение с особыми требованиями, включая нефтехимическую, углехимическую, соляную, газовую, тонкую химическую, новые материалы и другие отрасли, связанные с химической промышленностью;
Благодаря характеристикам высокой чистоты и поддержке непрерывного производства данное оборудование может удовлетворить различные требования применения, включая повышение белизны некоторых готовых изделий с помощью азота высокой чистоты, а также термообработку, светлый отжиг, защитный нагрев, порошковую металлургию, обработку меди и алюминия. , спекание магнитных материалов, обработка драгоценных металлов, производство подшипников и т.д.
Может использоваться при добыче угля для предотвращения и тушения пожаров, разбавления газов и т.п.
Может использоваться для защиты от азота и формования в процессе вулканизации при производстве резины, шин и т. д.
Подходит для хранения и консервации продуктов питания, обеспечивая их свежесть.
Технические характеристики
RCN97 (Чистота азота 97%)
RCN999 (Чистота азота 99.9%)
RCN9999 (Чистота азота 99.99%)
RCN99999 (Чистота азота 99.999%)
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-10
10
0.4
15
15
850×420
RCN-20
20
0.8
15
15
850×420
RCN-30
30
1.2
25
15
1150×600
RCN-40
40
1.6
25
25
1150×600
RCN-50
50
2
32
25
1200×700
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-10
10
0.56
15
15
1150×600
RCN-20
20
1.1
25
15
1200×700
RCN-30
30
1.8
25
15
1250×880
RCN-40
40
2.3
25
25
1350×950
RCN-50
50
2.9
32
25
1750×1000
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-5
5
0.5
15
15
1150×600
RCN-10
10
1
15
15
1200×700
RCN-20
20
2
25
15
1260×880
RCN-30
30
3
32
15
1750×1000
RCN-40
40
4
40
20
1750×1000
RCN-50
50
5
40
20
2150×1100
Модель
Производительность Нм³/ч
Потребление газа м³/мин
Внутренний диаметр генератора мм
Внешний диаметр генератора мм
Габариты (Д×Ш) мм
RCN-5
5
0.6
25
15
1150×600
RCN-10
10
1.1
25
15
1250×880
RCN-20
20
2.2
40
15
1750×1000
RCN-30
30
3.3
40
25
2150×1100
RCN-40
40
4.4
50
25
2250×1140
RCN-50
50
5.5
50
25
2500×1150
Особенности
Не требуется постройка рабочей станции, только одно электрическое подключение к контейнеру и подключение для подачи азота из контейнера.
Контейнерный корпус защищает от ветра, солнца, дождя, комаров, грызунов и т.д.
Генератор можно установить на открытом воздухе, укладывать друг на друга или перевозить в транспортном средстве, что позволит экономить место.
Есть возможность регулировки в соответствии с требованиями окружающей среды и сферы применения. Дополнительно доступны системы кондиционирования и охлаждающее устройство для установки в генераторы.
Предоставление комплектных решений для транспортировки оборудования.
Наши мобильные азотные генераторы контейнерного типа идеально подходят для работы на открытых площадках, обеспечивая простоту подключения и готовность к немедленной эксплуатации.
HMI (человеко-машинный интерфейс):
Интеллектуальное управление “одной кнопкой”, англоязычный интерфейс и сенсорный экран для онлайн-контроля расхода и чистоты азота, давлений на входе/выходе оборудования и сообщений о неисправностях. Поддерживается удалённая настройка рабочих параметров.
Комплектующие ведущих брендов:
Мы предлагаем опциональные компоненты от мировых производителей, включая воздушные компрессоры Atlas Copco, молекулярные сита Iwatani (Япония), контроллеры Siemens, электронные компоненты Airtac, а также клапаны Burkert (Германия) и GEMÜ (Германия).
Удаленный мониторинг оборудования в реальном времени:
1). Предусмотрены резервные порты связи RS485 (с поддержкой протоколов Modbus или Profibus) или порты промышленного Ethernet для удобной интеграции сигналов азотной установки в распределенную систему управления (DCS) пользователя с целью мониторинга в реальном времени.
2). Мы можем напрямую поставить промышленные компьютеры, программное обеспечение для мониторинга, принтеры и другое оборудование для бесшовной интеграции с системой управления азотной установки.
3). Также доступна установка интеллектуальной IoT-системы (Интернет вещей) на базе интернет-технологий для интеллектуального анализа и мониторинга.
Автоматическая продувка некондиционного азота:
1). Предусмотрен отборный порт для анализатора, осуществляющего контроль соответствия чистоты азота заданным параметрам.
2). При обнаружении несоответствия система автоматически переключается на линию сброса некондиционного газа.
3). После восстановления требуемых параметров система возвращается в рабочий режим подачи азота к потребителю.
Уникальная технология уплотнения слоя адсорбента:
Автоматическая компенсация разуплотнения молекулярного сита поддерживает его постоянную плотность засыпки, что существенно продлевает срок службы адсорбента и повышает надёжность длительной эксплуатации.
Технология конструкции адсорбционных колонн:
Оптимизированная конструкция колонны повышает степень использования молекулярного сита и эффективность оборудования: изменяет скорость и направление внутреннего потока, снижает кол-во "мёртвых зон", предотвращает ударное воздействие высоконапорного потока на адсорбент и уменьшает его истирание. В результате увеличивается ресурс адсорбента, улучшается адсорбционная эффективность и снижается энергопотребление.
Устройство для уплотнения адсорбционных колонн
Система онлайн-мониторинга чистоты и давления азота
Виброплатформа для загрузки молекулярного сита
Мониторинг расхода азота
Пневмоклапан Burkert (Германия)
Электромагнитный клапан Burkert (Германия)
Как работает генератор азота PSA
Генерация азота с помощью PSA - это метод, который позволяет извлекать азот из атмосферного воздуха, используя адсорбционные свойства углеродных молекулярных сит под давлением в сочетании с работой компрессора. Сначала воздух сжимают и очищают от загрязнений, таких как масло, влага и пыль, перед его подачей в адсорбер, заполненный углеродными молекулярными ситами (CMS). В этом процессе молекулы кислорода захватываются углеродными ситами, тогда как более крупные молекулы азота продолжают движение и попадают в буферный резервуар. Адсорбция происходит под заданным давлением, после чего давление восстанавливается до атмосферного, и захваченные молекулы кислорода освобождаются из CMS, выходя через нижнюю часть колонны и выбрасываясь в атмосферу. Это позволяет углеродным ситам быть вновь использованными. В системах генерации азота PSA обычно устанавливаются две параллельно работающие адсорбционные колонны, которые поочередно выполняют адсорбцию и накопление азота, поддерживая непрерывное разделение газов. Процесс управляется автоматизированной системой на базе ПЛК.
Мы предлагаем модульные генераторы азота с прочной структурой, которые оснащены конетейнером без давления, отлиты методом литья под давлением из алюминиевого сплава.
Наш генератор азота с мембранной технологией оснащен мембраной, в которой размещен набор полых волокон. Эти волокна имеют достаточно малые отверстия, что позволяет мелким молекулам кислорода, а также другим газам, таким как углекислый газ и водяной пар, покидать волокно под давлением, в то время как молекулы азота остаются внутри.
Компания Rongchen представляет новое поколение модульных генераторов азота PSA, предлагающих самые высокие рыночные стандарты с точки зрения эффективности, гибкости и надежности.
Наши генераторы кислорода VPSA предназначены для генерации кислорода с чистотой 90% и 95%. Генератор состоит из воздуходувки, вакуумной отбойной колонны, переключающего клапана и кислородного буферного резервуара.
В1: Какие требования предъявляются к температуре окружающей среды?
О: Наша система стабильно работает в диапазоне температур от -10°C до +40°C. Если у вас особые требования к условиям эксплуатации, мы можем дополнительно оборудовать контейнер климатической установкой или другими подходящими устройствами для поддержания оптимального температурного режима.
В2: Какой срок гарантии предусмотрен?
О: На всё оборудование предоставляется гарантия сроком один год.
В3: Какие комплектующие требуют регулярного обслуживания и замены?
О: Техобслуживание компрессора необходимо проводить каждые 3000 часов, а замену фильтрующих компонентов – каждые 8000 часов
В4: Как система защищена от сильных ветров и песка в пустынных условиях?
О: Операционная система в контрольном боксе оснащена двойными защитными дверцами и специальными фильтрами, которые эффективно предотвращают попадание песка и пыли в электрический контрольный шкаф.
